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        潔凈室中的彩鋼板安裝注意事項

        發布時間:2020-07-21 瀏覽次數:150
        彩鋼板施工步驟:

        1,安裝前對基層表面灰塵,污垢,堿膜等物均應仔細清理干凈。
        2,彩鋼板隔墻裝飾安裝的工藝流程按“先下后上”的原則進行,以便減少修理,保護成品。
        3,在板壁連接縫處同色密封膠密封。
        4,板壁安裝后進行表面清潔。 

        彩鋼板質量要求:
        1,壁板安裝要垂直,頂板安裝要水平。
        2,工藝縫均勻,密封膠要充實。
        3,板壁表面不得有劃痕。
         
        彩鋼板施工要求:
        1. 熟悉潔凈室圖紙,仔細審閱彩鋼板平面布置,節點要求,彩鋼板與建筑的關聯,彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求,在彩鋼板隔斷中的門、窗尺寸及布置,輔助材料的型式及其它不詳內容。
         
        2.二次排板制圖,這是彩鋼板預制和安裝的重要一步,是把設計圖紙轉化為可供在工廠第二次加工,把標準規格板制成不同類型的壁板,進行組合以體現設計意圖的中間轉化圖,并在彩鋼板工廠生產出標準板材,在施工現場拼裝,即可以壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。
         
        3. 在潔凈室工廠預制時,根據經驗,門洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量。并在整個運輸制作,安裝過程中,防止劃傷、重壓及表面撞擊,以防止出現無法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側的塑料保護膜,只有在安裝全部結束后,進行徹底清潔時才允許揭掉。
         
        4.潔凈室彩鋼板安裝前的放線工作,應在地(樓)面完成后進行,并在具備安裝的其它相關條件如較大設備已運到位、暗敷地面管線已調整完及技術夾層主要安裝工作基本完成,才可以進行。放線是在地面上劃出彩鋼板水平投影(50mm寬)及門、窗位置。上下馬槽中心線應在同一垂直面上誤差應在1.0%以內即3mm。
         
        5.裝上下馬槽,下馬槽一般采用帶有內外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫的線上,射釘的位置以直線1.2-1.5m間距,轉角及終端距邊0.2m為宜,采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條(Ф2-3)放入槽下,在射釘固定后形成防水隔離封閉。
        上馬槽為壓制槽鋁,硬吊頂時用射釘槍固定在頂板上,軟吊頂時采用吊桿懸吊在層面下,高度以吊頂凈高為準。
         
        6. 細立壁板,按排版圖裝入預制好的組件,組件間以固定插件鎖定相鄰壁板。值得特別注意的是在組立壁板的同時配合好電氣暗敷管線及箱盒。
        壁板應垂直,立縫要靠緊,縫隙越小越美觀,立縫均勻。
        在操作時,仔細清理立縫上的保護膜暫時揭開,而千萬不要揭除。
        清理槽內雜物及粘結的膠液凝固硬塊。否則用再大的力也很難將立縫調整的均勻、密實。
         
        7. 裝潔凈室吊頂板:頂板的重量支撐是通過固定在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。長邊縫間通過固定插件固定和加固,短邊通過T型鋁和連板抽芯鉚釘固定。(參考www.iwuchen.com)
        吊平頂力求平整,板縫密實均勻、光潔、無痕、無傷。操作注意同立壁板。
         
        8. 彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽R角 
        在凈化區內的柱子用б=50彩鋼板另包起來有利于節約材料和統一陰陽R角均為50。
        先在門窗洞口裝入不銹鋼的門窗框固定牢靠,裝門注意開啟方向,裝窗玻璃。閉門器應調節好開啟速度和力量,一般在關門時前半程速度快,后半程力矩小、速度慢,以減小關門撞擊和噪音。
         
        9. 密封硅膠:在凈化區內,凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙,均應涂密封硅膠:
        彩鋼板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙;
        空調風管、風口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙;
        電氣穿過壁板頂板的保護管槽與洞口邊緣間的縫隙;
        所有開關插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙;
        所有工藝、給排水、保護管與洞口的間隙;
        玻璃與框間的縫隙;
        密封硅膠應在彩板安裝基本就緒,衛生條件較好,經過徹底清掃除塵后,潔凈室統一進行。否則硅膠縫易污染、發黑。硅膠打好后24小時內,不應有大量灰塵作業及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。


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        鋼管結構焊接時會產生內應力,被焊桿件施焊和冷卻時,不均勻的溫度會影響熱應力。金屬組織中的金相組織產生的內應力受到結構的約束,產生約束應力。如果在焊接過程中內應力沒有得到很好的控制,則將導致焊條的形狀和尺寸發生變化。小變形將影響結構的精度并給組裝帶來困難。過度的變形也會導致裂紋,從而降低結構的承載能力。因此,焊接變形不僅會影響建筑結構的外觀,降低適用性,造成經濟損失。焊接材料焊接母材和焊接材料是影響管桁架焊接變形的主要因素。焊接材料是金屬,其獨特的熱物理性能以及機械性能的變化會在焊接過程中引起焊條變形。材料的熱傳導系統的系數越大,溫度梯度越小,并且在焊接過程中的焊接變形也越小。金屬材料具有熱膨脹和收縮特性,材料線性膨脹系數的增加將增加焊條的變形。同時,不同的材料具有不同的化學成分并影響機械性能。例如,Q345B結構鋼沖擊韌性較低,而G20Mn5鑄鋼在鑄造過程中不可避免地會產生縮孔,成分偏析,晶粒粗大等缺陷。這些因素都在一定程度上影響焊接性能。 焊接技術焊接技術對管桁架焊接變形的影響是復雜的。在管桁架結構加工時,焊接胎架的生產,定位和拼裝要求以及運輸等因素決定了管桁架管件焊接方式,從而影響焊接電流,焊接電壓,結構定位,固定方法和焊接的選擇順序。例如,多層焊接對焊接技術參數的影響。研究表明,層的焊縫收縮大,第二和第三層的焊縫收縮迅速減小,第二層收縮量是層的20%,第三層是層的5%左右。焊接層越多,焊接變形的影響越大;斷續焊縫比連續焊縫引起的變形??;焊接順序對材料的殘余應力和應力分布影響。通常認為,過度的焊接變形的原因通常是由于沒有按照合理的焊接程序進行焊接,或者是在沒有焊接子部件的情況下進行整體拼接。 結構因素焊接結構設計也是影響管桁架變形的一個重要方面。通常,結構的約束度增加時,焊接變形相對減小。在焊接過程中,結構構件本身的約束隨著結構的復雜性的增加和焊接工作的發展而不斷變化。在焊接結構的設計中,使用耳板或加勁板來提高結構構件的穩定性和剛度可以減少焊接變形,但是這種方法增加了組裝和焊接的工作量,并增加了焊接變形分析的難度。 門式鋼架 鋼結構墊片加工 門式鋼架 彩鋼板 鋼結構加工 鋼結構加工 彩鋼板 鋼結構墊片加工 網架 鋼結構加工
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