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        輕型鋼結構網架常見質量問題

        發布時間:2020-06-21 瀏覽次數:388
        工程常見質量事故

        1.
        網架工程
        (1)桿件彎曲變形或局部斷裂;
        (2)桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;
        (3)節點變形或斷裂;
        (4)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準;
        (5)高強螺栓斷裂或從球節點中拔出;
        (6)桿件在節點相碰,上弦支撐時支座腹桿與支承結構相碰;
        (7)支座節點位移;
        (8)網架撓度過大,超過了設計規定相應設計值的1.15倍。
        2.
        門式剛架工程
        (1)主要構件變形、扭曲;
        (2)預埋件不符合圖紙、規范要求,高差超標,間距超標;
        (3)鋼架整體垂直度和整體平面彎曲超差,梁柱端板孔位不對應,大小錯位;
        (4)主要受力節點焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準等;
        (5)附屬穩定結構如支撐、系桿、隅撐等位置設計不合理、或加工錯誤;
        (6)次要構件不符合質量要求。
        主要原因
        設計原因
         ?。?)結構形式選擇不合理,桿件截面匹配不合理,忽視構件初彎曲、初偏心和次應的影響,設計時荷載低算和漏算或荷載組合不當;
         ?。?)材料選擇不合理;
         ?。?)計算方法選擇、假設條件、電算程序有誤未能發現;
         ?。?)結構設計計算后,不經復核就進行材料代換,導致超設計值強度構件出現;
         ?。?)圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂,設計說明不清,對材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏;
         ?。?)節點構造有誤,細部考慮不全面。
        加工原因
         ?。?)管理混亂,不同規格、鋼號、材質材料混雜使用;
         ?。?)構件下料尺寸有誤,構件長細比不符設計要求;
         ?。?)網架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設計要求焊接;
         ?。?)連接高強螺栓不合格;
         ?。?)構件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大;
         ?。?)焊縫質量差,焊角尺寸未達到設計要求。
        網架安裝原因
         ?。?)地面拼裝時支撐點不均勻,受力不合理,拼裝時誤差積累,個別桿件錯誤,導致受力改變,造成網架或個別桿件變形;
         ?。?)焊接工藝、焊接順序有誤,產生焊接應力,導致變形;
         ?。?)整體吊裝時,吊點選擇不合理,沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應力驗算、撓度驗算、對超應力處進行必要加固措施;
         ?。?)整體吊裝時,各吊點起升速度不同,位移、高差超過允許范圍,導致變形、破壞;
         ?。?)施工方案選擇錯誤,沒有根據網架結構形式、現場施工條件合理選擇方案,安裝時不能形成幾何不變體系,導致變形、破壞;
         ?。?)網架支座預埋件、預埋螺栓或柱頂偏移較大,就位困難,強迫就位,導致改變支座受力條件,桿件變形;
         ?。?)安裝人員粗心大意,桿件位置、球角度有誤;
         ?。?)上弦支撐時,誤差積累過大,導致支座位移,腹桿與支撐面相碰。
        門式剛架安裝原因
         ?。?)較長構件運輸、堆放時墊放不平整,長時間放置,導致變形、扭曲;
         ?。?)預埋螺栓位置不正,安裝時沒有復測、沒有校正,導致柱、梁變形、扭曲,鋼架整體垂直度、平面彎曲超差;
         ?。?)梁柱端板孔位不對應、錯位,安裝時端板沒有對正,螺栓緊固時沒有按順序緊固;
         ?。?)現場焊接時沒有按焊接規程操作或焊工技術問題,導致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫;
         ?。?)安裝時沒有詳細、認真領會圖紙,導致個別構件位置錯誤;
         ?。?)安裝前沒有按工程實際情況制定詳細施工方案、進行技術交底,導致工序顛倒等現像;
         ?。?)施工不按順序進行,鋼架沒有形成穩定結構就進行下道工序施工,導致整體失穩;
         ?。?)鋼柱剛接插入式柱基時,混凝土達不到強度或柱腳固定不牢,進行上部構件安裝,導致結構失穩。
        使用及其他原因
         ?。?)使用荷載超過設計荷載;
         ?。?)使用環境變化;
         ?。?)基礎發生不均勻沉降;
         ?。?)自然災害。


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        “網架結構高空散裝如何做”      一、當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時,其順序應能拼裝的精度,減少積累誤差。懸挑法施工時,應先拼成可承受自重的結構體系,然后逐步擴展。網架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及至偏差,并應及時糾正。二、搭設拼裝支架時,支架上支撐點的位置應設在下弦節點處。支架應驗算其承載力和穩定性,必要時可進行試壓,以確保安全可靠。支架支柱下應采取措施,防止支座下沉。三、在拆除支架過程中應防止個別支撐點集中受力,應根據各支撐點的結構自重撓度值,采用分區分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。 “鋼結構的安裝要點”(1)摩擦系數:,其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力,nf為摩擦面數,為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。(2)扭矩系數:,其中d為高強螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值(N﹒M),P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須扭矩系數K的平均值為0.110~0.150。其標準偏差應小于等于0.010。(3)初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓次擰為初擰,使其軸力宜達到標準軸力的60%~80%。(4)終擰扭矩:高強螺栓后緊固用的扭矩為終擰扭矩??紤]各種預應力的損失,終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%~10%。 鋼結構損壞的原因及加固技術措施鋼結構也是有損壞的時候,我們要即時發現即時解決問題,鋼結構網介紹鋼結構損壞的主要因素有:1)由荷載變化,超期服役,規范和規程改變導致結構承載力不足;2)構件由于各種意外產生變形、扭曲、傷殘、凹陷等,致使構件截面削弱,桿件翹曲,連接開裂等;3)溫差作用下引起構件或連接變形、開裂和翹曲;4)由于化學物質的侵蝕而產生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結構構件截面削弱;5)其它包括設計、生產、施工中的失誤及服役期中的違規使用和操作等。鋼結構的加固技術措施主要有三種:1)截面補強法:在局部或沿構件全長以鋼材補強,連成整體使之共同受力;2)改變計算簡圖:增設附加支承,調整荷載分布情況,降低內力水平,對超靜定結構支座進行強迫位移,降低應力峰值;3)預應力拉索法:利用高強拉索加固結構薄弱環節或提高結構整體承載力、剛度和穩度。 彩鋼板 鋼結構加工 鋼結構墊片加工 彩鋼板 彩鋼板 鋼結構加工 網架 鋼結構加工視頻 鋼結構框架 鋼結構墊片加工
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